傳統(tǒng)電鍍設(shè)備和ABS電鍍設(shè)備有什么區(qū)別？

　　傳統(tǒng)的電鍍設(shè)備的電鍍工藝主要有底色電鍍、上隔電鍍、鐳射電鍍、二次電鍍、退隔色漆和噴保護膜；而塑料電鍍是指用化學鍍和電鍍的方法在塑料表面涂覆金屬鍍層的加工工藝。塑料電鍍是現(xiàn)代加工工藝中典型的新材料和新工藝結(jié)合的技術(shù)，它拓寬了傳統(tǒng)電鍍設(shè)備的應用范圍，為電鍍行業(yè)的發(fā)展開辟了全新的領(lǐng)域，堪稱傳統(tǒng)電鍍工藝的一次“華麗大轉(zhuǎn)身”，具有廣闊的市場前景。

　　塑料制品經(jīng)過電鍍金屬層后，保留了塑件質(zhì)輕、價廉、生產(chǎn)效率高的特點；并且具有了金屬外觀、導電、導熱抗老化性能，現(xiàn)在塑料電鍍已廣泛應用于電子、光學儀器、機床按鈕和輕工產(chǎn)品等各方面。塑料電鍍技術(shù)仍然存在比較繁鎖的加工過程和工藝限定，存在諸如鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點等疵病。但是目前已開發(fā)出新型的直接催化或直接電鍍塑料，能夠縮短工藝流程，提高鍍層穩(wěn)定性。在增加塑料件強度方面，通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，形成高強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。首先應考慮塑料是非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導電金屬膜的方法將其轉(zhuǎn)換為導電陰極。因此塑料電鍍設(shè)備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚丙烯和尼龍等，其中尤以ABS塑料應用最廣，電鍍效果最好。考慮到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結(jié)合力，要求電鍍塑料應避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質(zhì)量。由于塑料件電鍍后表面缺陷會變得更顯眼，因此對模具的表面光潔度要求很高，拉絲、旋光、高光、噴砂等裝飾效果也要在模具上做出來,工件注塑時一般不用脫模劑，為了脫模方便，模具上應按出模方向加工到一定的坡度。

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